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大型吊车吊装发展趋势

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/8/9     浏览次数:    



随着国民经济的飞速发展,我国各行业方兴未艾,特别是石油化工、冶金、电力和道路桥梁建设方面,为了追求更高效率和更高效益,整体吊装工程和大型吊装越来越普遍,对吊装技术和吊装设备的需求也越来越高。为此,国内大型吊装用起重设备由过去单一桅杆方式,逐步发展成为以高性能、更安全可靠的大型移动式起重机为核心的吊装设备。国内吊装技术也由桅杆吊装方式发展到单机、多机等多样化吊装方式。

1 大型设备特点与吊装技术发展趋势

1.1 大型设备特点

随着石油化工、冶金及电力和道路桥梁建设规模的不断扩大,各工程中的关键设备正在向特重、特大型方向发展。归纳起来,可分为以下几类:

(1)石化大型塔器设备

这类设备直径大、高度高、自重大,吊装时既要求作业空间,又要求起重设备的起重能力,吊装难度大。例如减压塔、反应器、再生器和丙烯精馏塔,某石化乙烯装置丙烯精馏塔,直径6.9m,高度94m,重量1240t。某煤化工反应器吊装重量已经超过2000t级。

(2)火炬、排气筒等高柔结构

这类结构长细比大,刚度小,结构稳定性差。吊装时要求垂直作业空间,设备在吊装过程中易产生变形和失稳。例如某石化新建火炬,标高150m,重240t。

(3)核电穹顶、储罐等薄壳结构

这类结构直径大、壁薄,吊装时要求具有水平作业空间和起重能力,设备在吊装过程中要防止产生变形和失稳。例如某核电穹顶钢板厚度6mm,直径44m,高62.5m,整体重量173t。某石化低温储罐顶直径60m,重量500t。

(4)大型风电设备

这类设备主要有海边、山顶和海上等吊装作业环境和设备较高、头重脚轻等吊装作业特点。例如某3MW风电在陆域吊装已经用到750t吊车,海上吊装已经用到500t以上浮吊安装。

(5)冶金用重型设备

该类设备长宽高尺寸相当,例如轧机牌坊,某钢厂用于轧制中厚板的四辊轧机,两片牌坊,单片重约238t,外形尺寸为11.7m×4.5m×1m;某钢厂5000mm级高刚性四辊可逆式轧机,外形尺寸15.28m×4.7m×2.2m,重量397t。

(6)大型桥梁结构

这类结构尺寸相当大,吊装重量大,水上吊装作业或用大型浮吊。例如正在建设的崇启大桥钢箱梁最大长度185m,吊高50m,重量2700t,需用国内最大浮吊(起重船)双机抬吊,这种吊装在世界上也不多见。

1.2 吊装技术与发展趋势

从上述关键工程设备可看出,吊装设备无论从体积还是自重,都在向大型化和超大型化发展,因此对吊装技术要求也越来越高。就起重设备的吊装能力角度来看,吊装技术从设备或结构吊装形式可分为分体吊装和整体吊装两大方式。随着起重设备吊装能力的不断提高,整体吊装已逐渐用于大型吊装项目中,并成为吊装技术的主要发展趋势。





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